home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 11205wfc.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  8KB  |  237 lines
  1.                          SECTION 11205
  2.  
  3.                  DENSITY CURRENT BAFFLE SYSTEM
  4. NOTE ** Warminster Fiberglass Co. density current baffle
  5.         system.
  6. NOTE **
  7. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  8.         Warminster Fiberglass Co., which is located at the
  9.         following address:
  10. NOTE **     P.O. Box 188
  11. NOTE **     Southampton PA  18966-0188
  12. NOTE **     Tel:  (215) 953-1260
  13. NOTE **     Fax:  (215) 357-7893
  14. NOTE **
  15. NOTE ** Warminster Fiberglass Co. has manufacturing
  16.         facilities in Southampton PA and in Jacksonville
  17.         TX, and manufactures a wide line of fiberglass
  18.         reinforced polyester resin products for the water
  19.         and waste treatment industry, including instrument
  20.         consoles, Palmer-Bowlus flumes, Parshall flumes,
  21.         slide gates, wash troughs, effluent troughs, finger
  22.         weirs, weir plates, scum baffles, metering
  23.         manholes, density current baffles, and odor control
  24.         systems.
  25. NOTE **
  26. NOTE ** Warminster also manufactures fiberglass doors and
  27.         frames and buildings, shelters, and enclosures for
  28.         a wide range of uses.
  29. NOTE **
  30. NOTE ** SECTION 11205 - DENSITY CURRENT BAFFLE SYSTEM,
  31.         Copyright 1997, The Architect's Catalog, Inc.
  32.  
  33.  
  34. PART 1  GENERAL
  35.  
  36. 1.1 SECTION INCLUDES
  37.  
  38.     A.  Density current baffles.
  39.  
  40. 1.2 RELATED SECTIONS
  41. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  42.         project; add others as required.
  43.  
  44.     A.  Section 03300 - Cast-In-Place Concrete.
  45.  
  46.     B.  Section 08342 - Fiberglass Doors and Frames.
  47.  
  48.     C.  Section 11201 - Wash Troughs.
  49.  
  50.     D.  Section 11202 - Effluent (Collection) Troughs (Launders).
  51.  
  52.     E.  Section 11203 - Finger Weir Pans.
  53.  
  54.     F.  Section 11204 - Weir Plates, Scum Baffles, and Brackets.
  55.  
  56.     G.  Section 11206 - Palmer-Bowlus Flumes.
  57.  
  58.     H.  Section 11207 - Parshall Flumes.
  59.  
  60.     I.  Section 11208 - Metering Manholes.
  61.  
  62.     J.  Section 11286 - Slide Gates and Guides.
  63.  
  64.     K.  Section 11305 - Odor Control System.
  65.  
  66.     L.  Section 13122 - Pre-Engineered Fiberglass Buildings.
  67.  
  68.     M.  Section 13411 - Instrument Consoles.
  69.  
  70. 1.3 REFERENCES
  71. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  72.         actually required by the text of the edited
  73.         section.
  74.  
  75.     A.  ANSI/AWWA F101 - Contact Molded, Fiberglass-Reinforced
  76.         Plastic Wash Water Troughs and Launders; American Water
  77.         Works Association.
  78.  
  79.     B.  ASTM D 256 - Standard Test Methods for Determining the
  80.         Pendulum Impact Resistance of Notched Specimens of
  81.         Plastics.
  82.  
  83.     C.  ASTM D 570 - Standard Test Method for Water Absorption of
  84.         Plastics.
  85.  
  86.     D.  ASTM D 618 - Standard Practice for Conditioning Plastics
  87.         and Electrical Insulating Materials for Testing.
  88.  
  89.     E.  ASTM D 638 - Standard Test Method for Tensile Properties
  90.         of Plastics.
  91.  
  92.     F.  ASTM D 648 - Standard Test Method for Deflection
  93.         Temperature of Plastics under Flexural Load.
  94.  
  95.     G.  ASTM D 696 - Standard Test Method for Coefficient of
  96.         Linear Thermal Expansion of Plastics Between -30 degrees
  97.         C and 30 degrees C.
  98.  
  99.     H.  ASTM D 790 - Standard Test Methods for Flexural
  100.         Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
  101.         Electrical Insulating Materials.
  102.  
  103.     I.  ASTM D 2583 - Test Method for Indentation Hardness of
  104.         Rigid Plastics by Means of a Barcol Impressor.
  105.  
  106. 1.4 SUBMITTALS
  107.  
  108.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  109.  
  110.     B.  Product Data:  Test results of fiberglass reinforced
  111.         plastic laminate.
  112.  
  113.     C.  Shop Drawings:  Show:
  114.         1.  Critical dimensions, jointing and connections,
  115.             fasteners and anchors.
  116.         2.  Materials of construction.
  117.         3.  Sizes, spacing, and locations of structural members,
  118.             connections, attachments, openings, and fasteners.
  119.         4.  Field measurements or plans.
  120.  
  121.     D.  Samples:  8-inch square sample of fiberglass reinforced
  122.         plastic laminate.
  123.  
  124.     E.  Manufacturer's installation instructions.
  125.  
  126. 1.5 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  127.  
  128.     A.  Store products indoors and protect from construction
  129.         traffic and damage.
  130.  
  131. PART 2  PRODUCTS
  132.  
  133. 2.1 MANUFACTURER
  134.  
  135.     A.  Provide products manufactured by Warminster Fiberglass
  136.         Company; P.O Box 188, Southampton PA 18966-0188; ASD.
  137.         Tel. (215) 953-1260, Fax. (215) 357-7893.
  138. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  139.         coordinate with Division 1 requirements.
  140.  
  141.     B.  Requests for substitution will be considered in
  142.         accordance with provisions of Section 01600.
  143.  
  144.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  145.  
  146. 2.2 DENSITY CURRENT BAFFLE SYSTEM
  147.  
  148.     A.  Material:  Fiberglass reinforced polyester resin
  149.         composite laminate, having the following physical
  150.         characteristics:
  151. NOTE ** Delete 1 of the 2 following paragraphs.
  152.         1.  Color:  White.
  153.         2.  Color:  Turquoise.
  154.         3.  Tensile strength (ASTM D 638):  Minimum 9,000 psi.
  155.         4.  Flexural strength (ASTM D 790):  16,000 psi.
  156.         5.  Flexural modulus (ASTM D 790):  900,000 psi.
  157.         6.  Impact, notched, Izod (ASTM D 256):  10.0 ft-lb/in.
  158.         7.  Barcol hardness (resin-rich surface) (ASTM D 2583):
  159.             40 minimum, average.
  160.         8.  Water absorption, (ASTM D 570):  0.2 percent at 24
  161.             hrs.
  162.         9.  Heat distortion point, (ASTM D 648):  175 degrees F.
  163.         10. Coefficient of thermal expansion, average (ASTM D
  164.             696):  0.0000105 in/in/degree F.
  165.         11. Test coupons prepared in accordance with ASTM D 618.
  166. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  167.         12. Chemical resistance:  Comply with ANSI/AWWA F101,
  168.             Type II classification.
  169.  
  170.     B.  Baffle Segments:
  171.         1.  Molded of fiberglass-reinforced polyester resin
  172.             composite laminate, minimum 3/16 inches wall
  173.             thickness, with minimum 20 mil thick gel coat each
  174.             surface.
  175.         2.  Mold integral mounting flange 1/4 inch thick along
  176.             top edge, factory drilled for anchors.
  177.         3.  Mold face sloping inward and downward to resist
  178.             solids build-up.
  179.         4.  Mold integral reinforcing flange 1/4 inch thick at
  180.             bottom edge to resist sag and uplift.
  181. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.
  182.         5.  For rectangular tanks, mold baffle segments straight.
  183.         6.  For round tanks, mold baffle segments curved for tank
  184.             radius indicated on drawings.
  185.         7.  Factory-drill holes for end-to-end connection of
  186.             baffle segments in field.
  187.         8.  Resin coat all cut edges and drilled holes.
  188.  
  189.     C.  Mounting Brackets:  Angle brackets fabricated of same
  190.         composition as baffle segments.
  191.         1.  Provide two support brackets for each baffle segment.
  192.         2.  Factory-drill holes for end-to-end connection of
  193.             baffle segments in field.
  194.         3.  Resin coat all cut edges and drilled holes.
  195.  
  196.     D.  Fasteners:  3/8 inch diameter wedge anchor bolts and
  197.         fasteners of Type 316 stainless steel.
  198.  
  199. PART 3  EXECUTION
  200.  
  201. 3.1 EXAMINATION
  202.  
  203.     A.  Verify that dimensions are correct and project conditions
  204.         are suitable for installation.  Do not proceed with
  205.         installation until unsatisfactory conditions have been
  206.         corrected.
  207.  
  208. 3.2 INSTALLATION
  209.  
  210.     A.  Install products in accordance with manufacturer's
  211.         instructions.
  212.  
  213.     B.  Ensure that products are installed plumb and true, free
  214.         of warp or twist, within tolerances specified by the
  215.         manufacturer and as indicated in the contract documents.
  216.  
  217.     C.  Install in accordance with approved shop drawings and in
  218.         true and proper alignment.
  219.  
  220.     D.  Mounting Brackets:  Install two brackets per baffle
  221.         segment, equally spaced; anchor to substrates using 3/8
  222.         inch diameter stainless steel wedge anchors.
  223.  
  224.     E.  Baffle Segments:  Install to full extent indicated on
  225.         drawings; secure to brackets using stainless steel
  226.         fasteners.
  227.  
  228. 3.3 ADJUST AND CLEAN
  229.  
  230.     A.  Clean surfaces in accordance with manufacturer's
  231.         instructions.
  232.  
  233.     B.  Remove trash and debris, and leave the site in a clean
  234.         condition.
  235.  
  236.                          END OF SECTION
  237.